减速机生产厂家的核心设备围绕 “机械加工、装配检测、辅助保障” 三大环节配置，核心是满足齿轮、轴、箱体等关键部件的高精度加工和整机性能验证。
一、核心机械加工设备（关键部件生产）
- 齿轮加工设备：滚齿机（加工直齿 / 斜齿齿轮）、插齿机（加工内齿 / 特殊齿形）、磨齿机（硬齿面精磨，保证精度）、齿面淬火设备（如高频淬火炉，提升齿面硬度）。
- 轴类加工设备：数控车床（加工轴的外圆、台阶、螺纹）、数控铣床（加工轴上键槽、花键）、磨床（轴颈精磨，保证同轴度）。
- 箱体 / 壳体加工设备：数控镗铣床（加工箱体轴承孔、连接法兰面，保证孔系精度）、立式加工中心（批量加工箱体平面和孔位）、铸造设备（如砂型铸造机，用于箱体毛坯成型）。
- 行星架 / 法兰加工设备：钻攻中心（加工安装孔、螺纹孔）、龙门铣床（大型部件平面加工）、平衡机（行星架动平衡校正，减少振动）。
二、装配与检测设备（整机质量控制）
- 装配设备：装配工作台（带起重装置，便于重型部件组装）、压装机（精准压装轴承、齿轮）、螺栓拧紧机（均匀紧固连接螺栓，保证预紧力）。
- 精度检测设备：三坐标测量仪（检测齿轮、箱体、轴的形位公差）、齿轮检测仪（检测齿距误差、齿向误差）、百分表 / 千分表（检测同轴度、间隙）、激光对中仪（轴系对中校正）。
- 性能检测设备：减速机试验台（测试传动效率、温升、噪音、振动）、扭矩测试仪（验证输出扭矩）、密封测试设备（检测渗漏情况）。
三、辅助与保障设备（生产配套）
- 热处理设备：退火炉、调质炉（提升工件强度和韧性）、氮化炉（齿轮、轴的表面硬化处理）。
- 表面处理设备：喷砂机（去除工件毛刺、氧化皮）、喷漆流水线（箱体防锈涂装）、电镀设备（小型部件防腐处理）。
- 物流与工装设备：行车 / 起重机（搬运重型工件）、工装夹具（加工时定位工件，保证精度）、仓储货架（存放零部件和成品）。
- 润滑与清洁设备：清洗机（加工后工件去油污、铁屑）、润滑油加注机（精准加注润滑脂 / 油）。