减速机的齿轮、轴、联轴器等核心零部件需通过热处理提升硬度、耐磨性和韧性，厂家常用的热处理设备会根据零件工艺需求搭配，涵盖淬火、渗碳、回火等多种功能，具体类型如下：
- 感应加热淬火设备这类设备是减速机零部件淬火的常用设备，利用电磁感应的集肤效应加热工件表面，能快速实现局部硬化，减少零件变形，适配齿轮、花键轴、联轴器等关键部件。常见的有高频淬火炉、超音频感应加热炉，功率从几十千瓦到几百千瓦不等，比如 YFL – 120KW、160KW 等型号，还可搭配立式、卧式数控淬火机床和闭式冷却系统，适配不同规格零件的自动化淬火。120KW 高频淬火炉，采用进口 IGBT 模块，支持与外部设备联控，适合批量处理减速机齿轮和轴类零件。
- 真空类热处理设备主要用于高端或精度要求高的减速机零部件，能避免零件热处理时氧化、脱碳，保证零件表面质量和尺寸精度。其中真空渗碳炉适合高端零部件的渗碳处理，深层控制精度高，零件变形小；油冷双室真空炉常用于冷作模具和高端机械零部件的真空热处理，可兼顾淬火和冷却的稳定性；日本进口的真空渗碳炉则凭借先进技术，能满足高精度减速机核心零件的严苛工艺需求。
- 多用炉及连续式热处理设备这类设备通用性强或适合大批量生产，是规模化减速机厂家的常用配置。可控气氛多用炉可实现淬火、渗碳、碳氮共渗等多种工艺，适配大批量机械零部件处理；大型连续式网带炉能连续完成零件的热处理流程，效率高，适合标准化的减速机小型零件批量加工；预抽真空多用炉则在可控气氛基础上增加了真空预处理环节，进一步提升零件热处理质量。
- 盐浴炉及步进炉适配特定材质或形状的减速机零件。节能环保等温盐浴淬火炉适合轴承钢、弹簧钢等材料的马氏体、贝氏体淬火，部分厂家还配备高端环保型棍棒式硝盐热处理自动生产线；步进炉则专门针对汽车半轴及长轴类零件设计，适合减速机内长轴类部件的淬火调质热处理，能保证长轴零件受热均匀。
- 台车式电阻炉适合处理体积较大或重量较重的减速机壳体、大型齿轮等部件。其台车式设计可承载大量工件，方便进出炉，搭配电阻加热技术，热效率高且温度控制精准。部分设备还配备电机减速机自动进出系统和 PLC 控制系统，能实现炉门自动开关和工艺参数精准调控，减少人工操作，降低安全隐患，适配大批量重型减速机零件的热处理。
- 配套辅助设备用于保障热处理流程的稳定和零件质量。比如真空碳氢清洗机，可在热处理前后对零件进行清洗，去除油污杂质；闭式软水冷却系统则为淬火设备降温，避免设备过热损坏，同时保证淬火冷却效果稳定，这些辅助设备是减速机零件热处理质量的重要保障。